Об утверждении Правил промышленной безопасности при эксплуатации производства водорода методом электролиза воды

На основании подпункта 7.4 пункта 7 Положения о Министерстве по чрезвычайным ситуациям Республики Беларусь, утвержденного Указом Президента Республики Беларусь от 29 декабря 2006 г. N 756 "О некоторых вопросах Министерства по чрезвычайным ситуациям", Министерство по чрезвычайным ситуациям Республики Беларусь ПОСТАНОВЛЯЕТ:

1. Утвердить прилагаемые Правила промышленной безопасности при эксплуатации производства водорода методом электролиза воды.

2. Настоящее постановление вступает в силу с 10 декабря 2013 г.

СОГЛАСОВАНО                       СОГЛАСОВАНО
Министр труда                     Министр промышленности
и социальной защиты               Республики Беларусь
Республики Беларусь                        Д.С.Катеринич
         М.А.Щеткина              23.10.2013
23.10.2013
СОГЛАСОВАНО
Председатель
Белорусского государственного
концерна по нефти и химии
          И.Ф.Жилин
16.10.2013

                                                  УТВЕРЖДЕНО
                                                  Постановление
                                                  Министерства
                                                  по чрезвычайным ситуациям
                                                  Республики Беларусь
                                                  22.11.2013 N 54

1. Настоящие Правила разработаны в соответствии с Законом Республики Беларусь от 10 января 2000 года "О промышленной безопасности опасных производственных объектов" (Национальный реестр правовых актов Республики Беларусь, 2000 г., N 8, 2/138).

2. Настоящие Правила устанавливают требования, направленные на обеспечение промышленной безопасности, предупреждение аварий и инцидентов, случаев производственного травматизма на объектах, связанных с получением, обращением, применением и хранением электролитического водорода.

3. Настоящие Правила распространяются на проектируемые, строящиеся, реконструируемые и действующие промышленные объекты, связанные с получением, обращением, применением и хранением водорода.

4. Настоящие Правила предназначены для применения всеми организациями независимо от их организационно-правовых форм и форм собственности (далее - субъекты хозяйствования), осуществляющими деятельность в области проектирования, строительства, реконструкции, эксплуатации, технического перевооружения, консервации и ликвидации производственных объектов, связанных с получением, обращением, применением и хранением водорода.

5. В настоящих Правилах применяются термины и определения в значениях, определенных Законом Республики Беларусь "О промышленной безопасности опасных производственных объектов".

Применительно к настоящим Правилам используются также следующие термины и их определения:

агрегатная - помещение водородно-кислородной станции с размещением преобразовательных агрегатов для питания электролизеров, а также сопутствующей аппаратуры;

бидистиллат - чистая дистиллированная вода, полученная методом двойной дистилляции на паровых дистилляторах с деаэрацией углеводородных и других летучих примесей;

блочная электролизная установка - комплектная установка по получению водорода, состоящая из нескольких электролизеров, сблокированных в один агрегат, и имеющая единую аппаратуру;

водородно-кислородная станция, водородная станция - объект организации, размещаемый либо в отдельном здании и на открытой площадке, либо в нескольких корпусах, либо в цехах или отделениях, на котором в результате технологического процесса вырабатываются электролитические газы, а также происходят другие операции по изменению параметров этих газов, заданные потребителем, сопутствующие процессы, контроль и управление и, кроме того, размещены вспомогательные службы;

водородная (электролизная) установка - агрегатированная установка, совокупность нескольких аппаратов и устройств на базе электролизера, предназначенная для получения водорода и кислорода, а также отделения их друг от друга, электролита и влаги, для обеспечения систем регуляции процесса, и трубопроводная обвязка;

водородная система - комплекс взаимосвязанного между собой технологическими трубопроводами оборудования (электролизные установки, системы очистки, ресиверы, компрессоры, наполнительные рампы и др.), в котором обращается газообразный водород;

взрыв - быстрое преобразование веществ (взрывное горение), сопровождающееся выделением энергии и образованием сжатых газов, способных производить работу;

вспомогательное помещение - помещение, где размещаются оборудование и системы, не задействованные непосредственно в технологической схеме производства водорода, и без которого возможно ведение процесса, но которое обеспечивает безопасные и надлежащие санитарно-гигиенические условия работы обслуживающего персонала и работоспособность оборудования;

газоанализаторная - помещение с размещением вторичных приборов сигнализаторов газа (газоанализаторов), предназначенных для автоматического постоянного анализа газовой среды, в частности наличия водорода;

гидрозатвор - специальный аппарат электролизной установки, представляющий собой емкость с водой, через которую пропускается электролитический газ (водород или кислород) на сброс в атмосферу, и предназначенную для предотвращения проскока пламени в систему электролизной установки при воспламенении водорода на выходе из факельной установки, а также попадания кислорода воздуха в водородную систему;

дистиллят - дистиллированная вода, полученная простым методом дистилляции на электрических или паровых дистилляторах;

клапан-отсекатель - автоматическое запорное устройство, быстро, надежно и безопасно перекрывающее поток транспортируемой по трубопроводу среды по критическим или докритическим параметрам процесса;

обслуживающий персонал - специально подготовленные лица, прошедшие проверку знаний в объеме, обязательном для данной работы (должности);

огнепреградитель - устройство, заполненное гравием или другим материалом, которое допускается устанавливать на трубопроводе выпуска водорода в атмосферу для предотвращения проскока пламени в случае воспламенения его на выходе, при отсутствии другой защиты;

промыватель - аппарат электролизной установки, предназначенный для промывки водорода или кислорода от щелочного тумана, а также для охлаждения;

разделительная колонка - аппарат электролизной установки, предназначенный для отделения газов (водорода или кислорода) от электролита и предварительного охлаждения;

расчетные параметры - регламентируемые значения давлений, температур, расходов и концентраций материальных сред, а также электрических и других характеристик процесса, обеспечивающие нормальный режим работы всех систем;

регулятор давления - аппарат электролизной установки, предназначенный для поддержания равенства давлений водорода и кислорода в системе независимо от давления газов на выходе из электролизной установки;

регулятор-промыватель - аппарат электролизной установки, совмещающий в себе функции регулятора давления и промывателя;

редко обслуживаемое оборудование - оборудование, частота обслуживания которого составляет реже одного раза в сутки;

ресивер - сосуд, работающий под давлением, предназначенный для хранения запаса газообразных продуктов (водорода, кислорода, азота), а также для стабильной работы производства получения электролитических водорода и кислорода;

ресиверная площадка - открытая площадка, имеющая ограждение, с размещаемыми на ней ресиверами;

тамбур-шлюз - помещение, устраиваемое у входа в помещение (группу помещений) или лестничную клетку, оборудованное специальными устройствами, предотвращающими возможность проникновения огня, газов, паров, пыли или других вредных веществ из одного помещения в другие, а также для поддержания заданных параметров воздушной среды;

технологический процесс - определенные заданные физико-химические превращения, гидравлические, термодинамические, тепло-массообменные изменения значений параметров материальных сред и другие операции, последовательно приводящие к получению продукта;

технологический участок - место размещения или несколько мест размещения технологического оборудования, трубопроводов, арматуры, выполняющих отдельную функцию как часть технологического процесса;

факельная установка - совокупность устройств, аппаратов, трубопроводов и сооружений для сжигания сбрасываемых газов и паров;

холодильник - теплообменный аппарат электролизной установки, предназначенный для охлаждения газов, а также электролита после процесса электролиза;

щелочной туман - мелкодисперсная фракция электролита, уносимая из электролизера и аппаратов электролизной установки продуктами электролиза;

электролизер - сборный аппарат, как правило, фильтр-прессного типа, работающий под давлением, состоящий из сжатых между собой концевыми плитами и отделенных изолирующими прокладками биполярных электродов, при прохождении через которые постоянного тока выделяются на стороне катода - водород, на стороне анода - кислород;

электролизерное отделение (электролизерный цех) - помещение, где располагается одна или несколько электролизных (водородных) установок, а также другое сопутствующее оборудование;

электролитические водород и кислород - продукционные или промежуточные газообразные водород и кислород, полученные методом электролиза воды, промытые и охлажденные, а также очищенные и осушенные в аппаратуре электролизной установки;

ячейка электролизера - часть электролизера, состоящая из вертикально расположенных катода и анода, а также пространства между ними, заполненного электролитом. В каждой ячейке, как правило, имеются три отверстия: одно - в нижней части, для подачи электролита; в верхней части - два других, для оттока продуктов электролиза (водорода и кислорода) в коллекторы, которые могут быть как встроенные в электролизер, так и располагаться снаружи.

6. Порядок и условия безопасной эксплуатации технических устройств, ведения технологических процессов и работ определяется соответствующими инструкциями.

Перечень обязательных инструкций утверждается руководителем эксплуатирующей организации.

7. Работники организаций, осуществляющие деятельность в области проектирования, строительства, реконструкции, эксплуатации, техническом перевооружении, консервации и ликвидации производственных объектов, связанных с получением, обращением и хранением водорода, должны проходить проверку знаний требований настоящих Правил и других нормативных правовых актов, в том числе технических нормативных правовых актов (далее - НПА, ТНПА) в объеме выполняемой работы не реже одного раза в три года.

8. К эксплуатации объектов производства водорода методом электролиза воды допускаются работники не моложе 18 лет, прошедшие обязательные медицинские осмотры, обучение по профессии, инструктаж, стажировку, обучение и проверку знаний по охране труда в установленном порядке.

9. Обучение, стажировка, инструктаж и проверка знаний по вопросам охраны труда, допуск работников, указанных в пункте 7 настоящих Правил, к самостоятельной работе проводятся в порядке, установленном Инструкцией о порядке обучения, стажировки, инструктажа и проверки знаний работающих по вопросам охраны труда, утвержденной постановлением Министерства труда и социальной защиты Республики Беларусь от 28 ноября 2008 г. N 175 (Национальный реестр правовых актов Республики Беларусь, 2009 г., N 53, 8/20209), постановлением Министерства труда и социальной защиты Республики Беларусь от 30 декабря 2008 г. N 210 "О комиссиях для проверки знаний по вопросам охраны труда" (Национальный реестр правовых актов Республики Беларусь, 2009 г., N 56, 8/20455).

10. Руководитель организации обязан обеспечить объекты, связанные с получением, обращением, применением и хранением водорода, необходимым штатом обслуживающего персонала в соответствии со штатным расписанием, позволяющим вести их безопасную эксплуатацию.

Руководитель организации обязан обеспечить работников смывающими и обезвреживающими средствами, средствами индивидуальной защиты в соответствии с постановлением Министерства труда и социальной защиты Республики Беларусь от 30 декабря 2008 г. N 208 "О нормах и порядке обеспечения работников смывающими и обезвреживающими средствами" (Национальный реестр правовых актов Республики Беларусь, 2009 г., N 41, 8/20379) и Инструкцией о порядке обеспечения работников средствами индивидуальной защиты, утвержденной постановлением Министерства труда и социальной защиты Республики Беларусь от 30 декабря 2008 г. N 209 (Национальный реестр правовых актов Республики Беларусь, 2009 г., N 68, 8/20390).

11. Расследование несчастных случаев на производстве, аварий и инцидентов должно проводиться в соответствии с требованиями Правил расследования и учета несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний, утвержденных постановлением Совета Министров Республики Беларусь от 15 января 2004 г. N 30 (Национальный реестр правовых актов Республики Беларусь, 2004 г., N 8, 5/13691), постановлением Министерства труда и социальной защиты Республики Беларусь и Министерства здравоохранения Республики Беларусь от 27 января 2004 г. N 5/3 "Об установлении форм документов, необходимых для расследования и учета несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний" (Национальный реестр правовых актов Республики Беларусь, 2004 г., N 24, 8/10530), Положения о порядке технического расследования причин аварий и инцидентов на опасных производственных объектах, утвержденного постановлением Министерства по чрезвычайным ситуациям Республики Беларусь от 28 июня 2000 г. N 9 (Национальный реестр правовых актов Республики Беларусь, 2000 г., N 75, 8/3742).

12. В эксплуатирующих организациях, связанных с производством электролитического водорода, независимо от категории взрывоопасности технологических блоков, должны разрабатываться планы локализации и ликвидации инцидентов и аварий (далее - ПЛА) (в качестве приложения к плану предотвращения и ликвидации чрезвычайных ситуаций).

Руководитель организации обязан организовать систему оповещения о возникновении аварий и инцидентов.

13. При возникновении аварий и инцидентов, представляющих угрозу здоровью и жизни работников, руководитель организации обязан через систему оповещения проинформировать работников об опасности, ее характере, дать рекомендации по поведению в соответствии с ПЛА.

14. Руководитель эксплуатирующей организации должен организовать производственный контроль за соблюдением требований промышленной безопасности в соответствии с Правилами организации и осуществления производственного контроля за соблюдением требований промышленной безопасности на опасных производственных объектах, утвержденными постановлением Министерства по чрезвычайным ситуациям Республики Беларусь от 28 июня 2000 г. N 11 (Национальный реестр правовых актов Республики Беларусь, 2000 г., N 75, 8/3744).

15. Эксплуатация оборудования производств, связанных с получением, обращением, применением и хранением электролитического водорода (сосудов, работающих под давлением, теплообменных аппаратов, компрессоров), выработавшего установленный ресурс, допускается после проведения специализированной организацией технического диагностирования и получения соответствующего заключения о технической надежности и сроках дальнейшей эксплуатации оборудования.

16. Все производства и объекты, на которые распространяется действие настоящих Правил, должны иметь документацию, в том числе:

проектную документацию, разработанную по исходным данным в соответствии с техническим заданием на проектирование;

технологический регламент, согласованный и утвержденный в установленном порядке;

паспорта и другую эксплуатационную документацию на все виды технологического оборудования, трубопроводы, арматуру, предохранительные устройства, контрольно-измерительные приборы (далее - КИП и А);

ПЛА;

инструкции по обслуживанию объектов, инструкции по охране труда, разработанные в соответствии с типовыми инструкциями, технологическим регламентом, действующими НПА, ТНПА и настоящими Правилами.

17. Технологические регламенты должны быть разработаны и утверждены в установленном порядке для всех действующих и вводимых в эксплуатацию вновь сооруженных и реконструированных объектов, связанных с производством, потреблением, получением, обращением и применением водорода. Технологический регламент может быть разработан проектной организацией - разработчиком проектной документации, научно-исследовательской организацией или эксплуатирующей организацией.

18. На каждом рабочем месте должны находиться инструкции по охране труда, пожарной безопасности, а также инструкция по аварийной остановке производства.

19. При изменении технологических процессов, применении новых видов оборудования или изменении схем коммуникаций технологические регламенты, инструкции по охране труда и пожарной безопасности, разрабатываемые на основании технологических регламентов, должны пересматриваться в порядке, установленном законодательством.

20. Внесение изменений в технологию, аппаратурное оформление, систему управления и противоаварийной защиты производится в соответствии с требованиями НПА, ТНПА только при наличии проектной документации.

21. На объектах производства водорода методом электролиза воды должны быть распределены обязанности и границы ответственности между техническими службами, отлажена система энергообеспечения и оповещения вспомогательных служб при нештатных и аварийных ситуациях.

22. В целях организации работы по охране труда, предупреждению аварий и производственного травматизма организация, на которую распространяются настоящие Правила, разрабатывает систему управления охраной труда.

23. Проектирование объектов, связанных с получением, обращением, применением и хранением электролитического водорода и кислорода, должно проводиться с разделением технологической схемы на отдельные технологические блоки, обеспечивающие их минимальный уровень взрывоопасности.

24. Организацией - разработчиком проектной документации или организацией, имеющей соответствующее разрешение Департамента по надзору за безопасным ведением работ в промышленности Министерства по чрезвычайным ситуациям Республики Беларусь, производится расчет относительного энергетического потенциала каждого технологического блока, дается оценка энергетического уровня объекта и обосновываются мероприятия по обеспечению взрывобезопасности всей технологической системы. При расчете относительного энергетического потенциала технологических блоков производства водорода методом электролиза воды следует принимать проектные решения, которые должны обеспечивать < 27.

25. Выбор оборудования осуществляется в соответствии с исходными данными на проектирование, требованиями НПА, ТНПА и настоящих Правил. Комплектные установки по получению водорода, поставляемые агрегатированными блоками, должны разрабатываться и изготавливаться по техническим условиям.

26. При проектировании и эксплуатации территорий производств и объектов организаций, занятых производством и потреблением электролитического водорода, необходимо соблюдать требования по охране труда, направленные на обеспечение здоровых и безопасных условий труда работающих в соответствии с Межотраслевыми общими правилами по охране труда, утвержденными постановлением Министерства труда и социальной защиты Республики Беларусь от 3 июня 2003 г. N 70 (Национальный реестр правовых актов Республики Беларусь, 2003 г., N 87, 8/9818).

27. Проектирование генеральных планов вновь сооружаемого и реконструируемого комплекса зданий и сооружений и других объектов, связанных с получением, обращением, применением и хранением электролитического водорода, должно осуществляться в соответствии с требованиями НПА, ТНПА, а также в соответствии с требованиями настоящих Правил.

28. Здания и сооружения, связанные с производством водорода (водородно-кислородные станции, склады, газгольдеры, ресиверы для водорода и прочее), должны размещаться на промышленной площадке организации. Расстояния от зданий и сооружений, связанных с производством водорода, до соседних зданий и сооружений (кроме случаев, оговоренных в настоящих Правилах) следует принимать согласно приложению 1.

29. Расстояние между производственными зданиями и сооружениями не нормируется, если стена более высокого или широкого здания или сооружения, выходящая в сторону другого здания, является противопожарной.

Указанное расстояние для зданий и сооружений I, II степеней огнестойкости может быть уменьшено с 9,0 м до 6,0 м, если здания и сооружения оборудуются стационарными автоматическими системами пожаротушения.

Расстояние от отдельно стоящих сосудов и аппаратов с водородом (кроме газгольдеров, баллонов и ресиверов) до соседних зданий и сооружений (кроме производства водорода) следует определять как от сооружений III степени огнестойкости.

30. Минимальные расстояния от цехов наполнения и хранения баллонов, складов, площадок и навесов для хранения баллонов (в пересчете на 40-литровые) с водородом и инертными газами до соседних зданий и сооружений следует принимать согласно приложению 2.

31. Минимальные расстояния от зданий и сооружений до газгольдеров и ресиверов с водородом, за исключением случая, указанного в части 2 пункта 32 настоящих Правил, следует принимать согласно приложению 3.

На участках между газгольдерами (ресиверами) и зданиями или сооружениями допускается размещать открытые склады для хранения несгораемых материалов. Емкостью газгольдеров (ресиверов) следует считать геометрический объем газгольдеров (ресиверов).

32. Газгольдеры для водорода, а также ресиверы для водорода и кислорода размещаются на открытых площадках, имеющих по периметру ограждение легкого типа высотой не менее 1,2 м из несгораемого материала. На ограждении должны быть вывешены предупреждающие знаки безопасности: "Курить запрещается", "Посторонним вход воспрещен", на ресиверах и газгольдерах должны быть поясняющие надписи: "Водород. Взрывоопасно", "Кислород. Огнеопасно".

Расстояние от газгольдеров с водородом до ограждения должно быть не менее 5,0 м, от ресиверов с водородом и кислородом до ограждения - не менее 1,5 м.

33. Расстояние между водородными и кислородными ресиверами следует принимать не менее 10,0 м. Допускается расстояние менее 10,0 м, если между ними обустроена глухая перегородка из несгораемого материала, превышающая ресиверы по высоте не менее чем на 0,7 м и выступающая за габариты ресиверов не менее чем на 0,5 м.

34. Допускается в отдельных случаях установка ресиверов водорода давлением до 1,0 МПа, вместимостью (геометрической емкостью) до 10 куб.м у глухих стен или в простенках зданий производства водорода. При этом расстояние между ресиверами и стенами зданий должно быть не менее 1,0 м и обеспечивать удобство обслуживания и ремонта ресиверов. При этом общее количество ресиверов не должно превышать двух.

35. Расстояние между ресиверами одного газа должно быть не менее 1,5 м в свету и обеспечивать удобство их обслуживания.

36. Ресиверы для кислорода, азота и сжатого воздуха могут располагаться у глухих стен или в простенках зданий, где размещены службы по производству водорода. Расстояние в свету от ресиверов до стен этих зданий принимается не менее 1,0 м. Глухой участок стены должен выступать за габариты ресиверов не менее чем на 0,5 м.

37. Ресиверы для азота и сжатого воздуха должны располагаться на одной площадке с ресиверами для водорода на расстоянии не менее 1,5 м от последних.

38. Металлические шкафы или несгораемые навесы для хранения 40-литровых наполненных баллонов с водородом и инертными газами (общим количеством не более десяти) разрешается располагать снаружи у глухих стен или в простенках производственных зданий I, II степеней огнестойкости, в которых размещены потребители водорода, без увеличения наименьших расстояний до соседних зданий и сооружений, принятых согласно НПА, ТНПА.

39. Скорость и порядок движения автомобильного транспорта на территории производства электролитического водорода должны устанавливаться эксплуатирующей организацией и регламентироваться указателями и дорожными знаками.

40. Объемно-планировочные и конструктивные решения зданий и сооружений производства электролитического водорода должны соответствовать требованиям НПА, ТНПА. Категории помещений и наружных установок по взрывопожарной и пожарной опасности производства электролитического водорода должны приниматься согласно приложению 4.

41. Весь комплекс служб по производству электролитического водорода может располагаться в одном или нескольких производственных зданиях, а также в одном здании совместно с другими подразделениями (производствами), если это не противоречит требованиям соответствующих НПА, ТНПА по проектированию производственных зданий промышленных организаций и вспомогательных зданий и помещений.

42. Подразделения производства электролитического водорода с взрывоопасными помещениями следует проектировать одноэтажными с расположенными, при необходимости, во втором ярусе площадками для размещения и обслуживания оборудования. Остальные производства электролитического водорода могут располагаться в соответствии с действующими НПА, ТНПА и настоящими Правилами в многоэтажных встройках или пристройках, но не более четырех этажей.

43. Степень огнестойкости зданий с производством и обращением электролитического водорода должна быть не ниже II.

44. Производственные помещения водородно-кислородных станций должны иметь не менее одной наружной стены. Помещения, связанные с обращением водорода, должны быть отделены от других помещений пылегазонепроницаемыми стенами.

45. Размещение над помещениями с обращением водорода или под ними, за исключением случаев, предусмотренных настоящими Правилами, каких-либо производств и любых других помещений не допускается. Располагать производственные помещения в подвалах и на цокольных этажах запрещается.

46. Здания и сооружения производства электролитического водорода должны быть защищены от прямых ударов молнии и от вторичных проявлений ее в соответствии с требованиями НПА, ТНПА.

47. Компрессорные установки для сжатия водорода могут располагаться как в отдельно стоящем здании, так и в помещениях, примыкающих к помещениям с производством водорода.

48. В действующих и реконструируемых цехах помещения электролиза с электролизерами, у которых произведение общей часовой производительности по водороду (в кубических метрах при нормальных условиях) на давление при электролизе (МПа) не превышает 10, могут располагаться на верхнем этаже многоэтажного здания при условии:

объем помещения, где установлены электролизеры, в пять и более раз превышает фактическую величину указанного выше произведения;

количество электролизеров не превышает двух.

49. В одном производственном здании комплекса служб по производству водорода кроме подразделений, непосредственно связанных с водородом, могут размещаться также прочие службы, необходимые для нормального процесса электролиза воды и сопутствующие ему (приготовление электролита, дистиллированной воды, компримирование кислорода и наполнение его в баллоны, помещение окраски и сушки баллонов, ремонтно-испытательная мастерская, анализаторные и прочее).

50. В производственных зданиях по производству водорода, расположенных смежно с взрывоопасными производствами категории А, допускается размещать следующие вспомогательные и подсобно-производственные помещения:

санузлы, душевые, курительные;

комнату для приема пищи;

комнаты для хранения дежурной спецодежды;

помещения экспресс-лабораторий общей площадью, не превышающей 36 кв.м, и с численностью персонала не более пяти человек в смену;

помещения для дежурного цехового персонала, инженера, механика, мастера (1 - 2 комнаты не более 20 кв.м), кабинет начальника; комнаты ремонтного персонала (дежурного слесаря, электрика, прибориста) общей площадью не более 20 кв.м без станочного и сварочного оборудования;

кладовые хозяйственного инвентаря, запасных частей и вспомогательных материалов, а также другие подсобно-производственные помещения без наличия рабочих мест.

Сообщение этих помещений с производственными помещениями категорий А и Б должно выполняться через тамбур-шлюзы с постоянным подпором воздуха не менее 20 Па.

51. Допускается располагать вспомогательные и подсобные помещения в отдельных блоках (пристройках), примыкающих к зданиям с взрывоопасным производством со стороны связанных с ними помещений категорий В4, Г1, Г2, Д или со стороны подсобно-производственных помещений без наличия рабочих мест (венткамеры, кладовые, лестничные клетки и т.п.), ширина которых должна быть не менее 6,0 м.

52. Разрешается размещать в здании производства водорода вспомогательные помещения при установке полностью агрегатированного автоматизированного оборудования по производству водорода производительностью не более 20 куб.м/ч, не требующие периодического обслуживания.

53. Допускается размещать во вставке или пристройке к зданию с производством водорода помещения локальных систем охлаждения для технологического, электротехнического оборудования, а также для систем кондиционирования. При этом должны быть соблюдены требования НПА, ТНПА для данных помещений. При размещении градирен на кровле необходимо относить их на максимальное расстояние от выбросов водорода в атмосферу.

54. Размещение машинных отделений холодильных установок (систем осушки водорода методом охлаждения) должно быть в отдельном помещении от электролизерного отделения, при этом должны быть соблюдены требования НПА, ТНПА для данных помещений.

При необходимости компримирования кислорода на водородно-кислородной станции оборудуется отдельное помещение, не связанное с помещениями с обращением водорода в соответствии с НПА, ТНПА, утвержденными в установленном порядке.

55. Воздушные компрессорные для нужд пневматических систем допускается размещать вне взрывоопасных зон в отдельном помещении с самостоятельной приточно-вытяжной вентиляцией на площадях водородной станции в соответствии с НПА, ТНПА.

При использовании стационарных поршневых и ротационных компрессоров установленной мощностью от 14 кВт и выше, воздуховодов и газопроводов, работающих на воздухе и инертных газах с давлением от 0,2 до 40 МПа, должны соблюдаться требования НПА, ТНПА.

56. На водородно-кислородных станциях допускается встраивать и пристраивать к ним помещения трансформаторных подстанций и распределительных устройств при соблюдении требований безопасности к устройствам электроустановок. Устройство выходов из помещений трансформаторных подстанций и распределительных устройств в производственные и другие помещения водородно-кислородных станций не допускается.

57. Стены, разделяющие взрывоопасные помещения, должны быть противопожарными, несгораемыми, с пределом огнестойкости 2,5 часа, пределом распространения огня, равным нулю, и пылегазонепроницаемыми в соответствии с требованиями НПА, ТНПА.

Устройство проемов в стенах, отделяющих помещение компрессорной от наполнительной, не допускается.

58. Допускается размещение производства водорода в одном здании с производством потребления электролитического водорода в соответствии с НПА, ТНПА при условии соблюдения следующих требований:

производство водорода и производство потребления электролитического водорода имеют одинаковую категорию помещений и здания;

между помещениями производства водорода и производства потребления водорода должна быть обустроена вставка по всей длине с помещениями без постоянного пребывания обслуживающего персонала шириной не менее 6,0 м;

с обеих сторон вставки должны располагаться противопожарные стены высотой, превышающей самую высокую точку здания не менее чем на 0,7 м;

на трубопроводах водорода к потребителю должны быть установлены клапаны-отсекатели.

59. Сообщение подразделений комплекса по производству электролитического водорода с другими подразделениями, не входящими в него, но расположенными в этом же здании, осуществляется через коридор, оснащенный тамбур-шлюзом.

60. В помещениях категории А по взрывопожарной и пожарной опасности следует предусматривать наружные легкосбрасываемые ограждающие конструкции согласно ТКП 45-2.02-92-2007 "Ограничение распространения пожара в зданиях и сооружениях. Объемно-планировочные и конструктивные решения. Строительные нормы проектирования", утвержденного приказом Министерства архитектуры и строительства Республики Беларусь от 17 декабря 2008 г. N 409.

61. В помещениях, где обращается водород, конструкция покрытий должна исключать возможность скопления водорода. В случае невозможности обеспечить такую конструкцию должны быть приняты меры против возможного скопления водорода под покрытиями, а также под площадками в местах, ограниченных ребрами конструкций. Для удаления его из верхней зоны помещения следует предусмотреть специальные устройства естественной вентиляции на высоте не ниже 0,1 м от плоскости потолка в помещениях высотой до 4,0 м; при высоте помещений свыше 4,0 м устройства следует предусматривать на высоте не ниже 1/40 высоты от плоскости потолка, но не ниже 0,4 м. Для проветривания застойных участков в площадках должны предусматриваться проемы, закрытые в необходимых случаях решетками. При отсутствии проемов необходимо обеспечивать проветривание этих мест путем естественной вентиляции, закладки в выступающие ребра трубок для свободного прохода воздуха между отсеками или применять иное равноценное решение.

62. В помещениях, связанных с обращением водорода, допускается устройство незасыпных и невентилируемых каналов глубиной:

до 0,5 м - при прокладке в них водородопроводов;

до 1,5 м - при отсутствии в них водородо- и кислородопроводов.

В остальных случаях каналы следует оборудовать приточно-вытяжной вентиляцией или засыпать песком.

63. В каналах под наружными или противопожарными стенами и стенами (перегородками), разделяющими помещения категории А от прочих, следует предусматривать глухие диафрагмы из несгораемых материалов с пределом распространения пламени, равным нулю.

В каналах, предназначенных для прокладки трубопроводов, необходимо предусматривать под стенами, разделяющими смежные помещения, засыпку песком на длину не менее 1 м в каждую сторону от ее оси.

64. В помещениях электролизерного отделения и щелочного отделения, а также других помещениях с обращением электролита необходимо предусматривать химзащиту каналов, а также защиту от возможных проливов электролита от оборудования при разгерметизации системы.

65. Полы в помещениях производства водорода должны быть безыскровыми и диэлектрическими. В электролизерном и щелочном отделениях полы должны быть, кроме того, щелочестойкими. При выборе материала для полов следует пользоваться рекомендациями строительных норм и правил. Разрешается использование в электролизерном (с взрывоопасной зоной в верхней четверти помещения) и щелочном отделениях керамической (метлахской) плитки.

66. Максимальная вместимость промежуточного складского помещения, расположенного в здании по производству водорода или на площадке около здания, должна быть не более 300 наполненных и 300 порожних водородных баллонов.

67. Устройство и эксплуатация складов для хранения баллонов водорода, кислорода и инертных газов, наполненных и порожних, должны соответствовать требованиям НПА, ТНПА и настоящих Правил.

68. Складские помещения для хранения наполненных баллонов с водородом должны быть поделены на отсеки несущими или самонесущими защитными стенами высотой не менее 2,5 м, причем в каждом отсеке разрешается размещать не более 500 баллонов. Из каждого отсека должен быть предусмотрен непосредственный выход наружу, на погрузочную площадку. В каждом отсеке должны быть устроены специальные кабины емкостью не более 36 - 40-литровых баллонов в каждом, разделенные между собой ограждением высотой не менее 2,2 м.

69. Складское хранение баллонов с кислородом и водородом должно производиться в отдельных или смежных помещениях, изолированных друг от друга глухой противопожарной газонепроницаемой стеной. Помещения для хранения баллонов с водородом и баллонов с кислородом должны иметь самостоятельные выходы. В зданиях складов хранения баллонов с водородом не допускается размещение вспомогательных помещений.

70. Допускается совместное хранение на открытых площадках баллонов с водородом и инертными продуктами разделения воздуха, при этом площадь для хранения баллонов с водородом отделяется от площади, занятой баллонами с прочими газами, защитной стеной высотой не менее 2,5 м, толщиной не менее 120 мм. Стена должна выходить за крайние ряды баллонов не менее чем на 0,5 м.

71. В зданиях по производству электролитического водорода должны быть санитарно-бытовые помещения, состав и оборудование которых должны устанавливаться проектной документацией в соответствии с требованиями НПА, ТНПА.

72. В помещениях водородно-кислородной станции с обращением водорода и кислорода хранение легковоспламеняющихся и взрывчатых веществ, горюче-смазочных материалов, адсорбентов, катализаторов и других вспомогательных материалов не допускается.

73. В помещении компрессорной допускается установка маслобаков с двухсуточным запасом масла, но не более 1 куб.м. Маслобаки должны иметь герметичные крышки с дыхательными трубками, выведенными из помещения наружу.

74. Системы отопления и вентиляции помещений производства электролитического водорода должны соответствовать требованиям НПА, ТНПА с учетом особенностей свойств водорода.

75. В помещениях категории А следует применять водяное отопление. При этом устройства систем отопления, применяемые элементы, арматура, а также их расположение должны исключать попадание влаги в эти помещения при эксплуатации, обслуживании и ремонте. В отдельных обоснованных случаях, при обустройстве механической приточной вентиляции, допускается применять воздушное отопление, при этом вентиляционное оборудование должно иметь искробезопасное исполнение.

76. Водяное отопление в помещениях управления (щитовых, пультовых) в производствах электролитического водорода выполняется в соответствии с НПА, ТНПА.

77. Места прохождения отопительных трубопроводов через внутренние стены, отделяющие помещения категории А от прочих, должны быть тщательно заделаны несгораемыми материалами.

78. Помещения электролиза, очистки и осушки водорода, компрессорной, наполнительной и другие помещения, где возможно выделение водорода, оборудуются естественной вытяжной вентиляцией из верхней зоны через дефлекторы в объеме не менее однократного в час. Приток воздуха в необходимом объеме должен осуществляться через оконные проемы, оборудованные пылезадерживающими устройствами. Устройство аварийной вентиляции не требуется.

79. Расчет систем вентиляции в помещениях электролиза, очистки и осушки водорода должен вестись с учетом ассимиляции теплоизбытков от электролизеров, осушителей, контактных аппаратов и другого тепловыделяющего оборудования, а также трубопроводов.

80. Все створные оконные и фонарные переплеты и другие открывающиеся устройства, необходимые для осуществления естественной приточной вентиляции, должны быть оборудованы легкоуправляемыми и надежными в эксплуатации приспособлениями, позволяющими регулировать величину вентиляционного отверстия и устанавливать их в требуемое положение.

81. Регулирование величины вентиляционного отверстия фонарных переплетов допускается при расчетной кратности воздуха в помещении более одного крат в час, при этом должны быть предусмотрены блокирующие устройства, не допускающие расход воздуха через дефлекторы, в объеме менее однократного в час.

82. При обосновании в отдельных случаях допускается устройство механической приточно-вытяжной или смешанной (механический приток и естественная вытяжка) общеобменной вентиляции с кратностью воздухообмена не менее 6 в час. В этом случае должна быть предусмотрена аварийная вентиляция с кратностью не менее 8 в час с учетом постоянно действующей. В этом случае при аварии дополнительно к постоянно работающей общеобменной вентиляции производства электролитического водорода должна автоматически включаться воздушно-приточная система. Включение аварийной вентиляции должно быть сблокировано с показаниями газоанализатора.

83. Возможность применения эжекторных установок низкого давления в вытяжных системах в помещениях, связанных с обращением водорода, определяется проектной организацией.

84. Удаляемый воздух вместе с водородом сбрасывается в атмосферу без устройства факельных систем и очистки.

85. Устройство воздухозабора для приточных систем вентиляции необходимо предусматривать из мест, исключающих попадание в систему вентиляции кислорода, водорода и других взрывоопасных паров и газов.

86. В приточной камере, обслуживающей помещение газового анализа, необходима установка резервного вентилятора.

87. В помещениях окраски и сушки баллонов вентиляция должна быть обустроена в соответствии с требованиями НПА, ТНПА для подобных отделений.

88. Системы водоснабжения и канализации производства электролитического водорода должны соответствовать требованиям проектной документации, НПА, ТНПА и настоящих Правил.

89. Все работники цехов, участков по производству водорода, а также на компрессорных станциях должны быть обеспечены питьевой водой. Питьевой режим работающих должен быть организован в соответствии с НПА, ТНПА.

90. Обустройство банно-прачечного хозяйства и саун на площадях водородно-кислородной станции не допускается.

Допускается размещение дополнительных санитарно-бытовых помещений на площадях водородно-кислородной станции, если они не противоречат Правилам и другим действующим НПА, ТНПА.

91. В помещениях электролиза и приготовления электролита на видных и легкодоступных местах для смыва электролита, попавшего на тело, должны устанавливаться фонтанчики или раковины самопомощи, подключенные к хозяйственно-питьевому водопроводу.

92. Не допускается сброс в промышленную канализацию различных потоков производственных сточных вод, смешение которых может привести к реакциям, сопровождающимся выделением тепла и образованием горючих газов, а также кислорода.

93. Температура производственных сточных вод при сбросе в канализацию не должна превышать 40 °C. Допускается сброс небольших количеств воды с более высокой температурой в коллекторы, имеющие постоянный расход воды с таким расчетом, чтобы температура общего стока не превышала 45 °C.

94. На всех выпусках в канализацию производственных стоков из цехов (отделений), а также от аппаратов должны быть установлены гидравлические затворы, а также другие защитные меры после гидрозатворов против проскока водорода и кислорода в растворенном виде. Место расположения затворов и конструкция их должны обеспечивать удобную и быструю очистку и ремонт. Высота слоя жидкости в гидравлическом затворе должна обеспечивать гарантированный затвор, выбирается и обосновывается разработчиком проектной документации и должна быть не менее 100 мм.

95. Каждый выпуск канализации должен иметь вытяжной вентиляционный стояк, устанавливаемый в отапливаемой части здания. Вентиляционные стояки должны быть выведены выше конька крыши производственного здания не менее чем на 1 м.

96. Не допускается сброс концентрированных щелочных стоков в магистральную сеть канализации без предварительной очистки или другой обработки, за исключением случаев, когда магистральная сеть является специальной щелочной канализацией.

97. При небольших системах допускается предусматривать эвакуацию щелочных растворов в специальные передвижные емкости в соответствии с настоящими Правилами.

98. Температура охлаждающей воды, поступающей в емкостное и теплообменное оборудование электролизных установок, должна обеспечивать достаточное охлаждение и быть, как правило, не выше 25 °C. При невозможности обеспечения предельно допустимой температуры системами оборотного водоснабжения (особенно в теплый период года) должны применяться холодильные системы. Выбор системы охлаждения оборудования осуществляется при проектировании производств получения водорода методом электролиза воды.

99. Требования к качественному составу оборотной воды, поступающей на охлаждение технологического и электротехнического оборудования, должны быть отражены в технической документации организаций - изготовителей применяемого водоохлаждаемого оборудования.

100. Содержание примесей в воде системы охлаждения аппаратов электролизных установок и компрессорных агрегатов должно соответствовать требованиям НПА, ТНПА по проектированию производств водоснабжения, канализации и очистки сточных вод:

содержание органических и механических примесей не более 25 мг/л;

временная жесткость не более 5 мг экв./л;

постоянная жесткость не более 15 мг экв./л.

101. Для охлаждения тиристоров выпрямительных агрегатов, как правило, применяется вода с удельным электрическим сопротивлением не ниже Ом · см.

102. Использование в системах охлаждения воды, не отвечающей требованиям по качеству, не допускается.

103. В целях исключения попадания водорода и кислорода в оборотную систему охлаждения в установках высокого давления водорода необходимо предусматривать разрыв струи на сливе охлаждающей воды из оборудования. В остальных случаях давление оборотной воды должно превышать давление в газовой полости теплообменного и прочего оборудования, а также должен быть предусмотрен контроль протока воды.

104. Все помещения производства электролитического водорода должны иметь естественное и искусственное освещение в соответствии с требованиями НПА, ТНПА.

105. Для освещения взрывоопасных помещений со средой с зонами класса B-Iб и B-Iа (для водорода) должны применяться взрывозащищенные светильники.

106. В помещениях электролизных установок во взрывоопасных зонах для электрического освещения, как правило, должны применяться комплектные осветительные устройства со щелевыми световодами, а также допускается использование светильников общего назначения, устанавливаемых в специальных нишах с двойным остеклением в стене, в специальных фонарях с двойным остеклением в потолочном перекрытии. Вне взрывоопасных зон разрешается устанавливать светильники со степенью защиты не ниже IP 54.

107. В действующем цехе для внутреннего освещения аппаратов и емкостей во время их осмотра и ремонта должны применяться взрывозащищенные переносные светильники напряжением не более 12 В, защищенные металлической сеткой.

108. В электролизерных отделениях требуется стационарное местное освещение под металлическими площадками с технологическим оборудованием.

109. Питание переносных светильников должно производиться через стационарные понижающие трансформаторы. Применение переносных трансформаторов не допускается.

110. Штепсельные розетки и трансформаторы должны иметь исполнение, соответствующее классу помещения, а также категории и группе взрывоопасной смеси.

111. Аварийное освещение для продолжения работ должно обеспечивать на рабочих поверхностях, требующих обслуживания при аварийном режиме, освещенность не менее 10% от норм, установленных для рабочего освещения этих поверхностей. Аварийное освещение для эвакуации людей из помещений должно создавать по линии проходов на полу и на ступенях лестниц освещенность не менее 0,3 лк.

112. Все наружные установки, связанные с получением и хранением водорода, а также ресиверные площадки должны иметь наружное освещение по периметру.

113. Газгольдеры должны иметь наружное освещение. В пункте управления задвижками газгольдера должно применяться наружное освещение или внутреннее со светильником во взрывозащищенном исполнении, соответствующим категории и группе взрывоопасной среды.

114. Для обслуживания осветительных приборов, очистки и замены стекол окон и фонарей должны применяться специальные устройства и приспособления, обеспечивающие безопасное выполнение указанных работ.

115. Технологические процессы производства электролитического водорода должны соответствовать требованиям межгосударственного стандарта ГОСТ 12.3.002-75 "Система стандартов безопасности труда. Процессы производственные. Общие требования безопасности", иных ТНПА и проводиться в соответствии с утвержденным в установленном порядке технологическим регламентом.

116. В помещении электролизерного отделения не рекомендуется постоянное пребывание обслуживающего персонала. Постоянный надзор за ведением технологического процесса осуществляется оператором из помещения пульта управления.

117. В производстве водорода обязательному контролю подлежат уровень жидкости в аппаратах, температура, давление и чистота вырабатываемых газов. При превышении перепада давления между водородом и кислородом, повышении давления в системе и ухудшении чистоты вырабатываемых газов электролизеры должны автоматически отключаться.

118. Помещения категории А, где обращается водород, должны быть обеспечены автоматическими газоанализаторами с устройством световой и звуковой сигнализации, срабатывающими при содержании водорода в воздухе помещения не более 10% от нижнего концентрационного предела распространения пламени (воспламенения) 0,4% (объемных) и кислорода менее 19% и более 23%.

119. Количество и место расположения газоанализаторов должны определяться проектной организацией из расчета: для водорода - одна точка отбора на каждые 100 кв.м площади, но не менее одного датчика на помещение; для кислорода - одна точка на помещение.

120. При содержании водорода в воздухе производственного помещения выше 25% от нижнего концентрационного предела распространения пламени (воспламенения) 1% (объемных) по сигналу от автоматического газоанализатора технологическое оборудование этого помещения должно быть остановлено.

121. Все технологическое оборудование после остановки более чем на 2 часа и перед пуском должно продуваться инертным газом, если оно в период остановки не находилось под избыточным давлением водорода. Окончание продувки должно регламентироваться исходя из расчета и определяться анализом состава продуваемого газа. При этом водород в продувочном газе (после остановки) должен отсутствовать, а содержание кислорода в продувочном газе (перед пуском) не должно превышать 4% (объемных).

122. На входе в отдельно стоящие здания и помещения производства электролитического водорода должны быть установлены указатели категории помещений по взрывопожарной и пожарной опасности и классы взрывоопасных зон в соответствии с требованиями НПА, ТНПА по электробезопасности.

123. Перед ремонтными и профилактическими работами водородные ресиверы после продувки инертным газом должны продуваться воздухом с последующим отбором проб на содержание в ресивере оптимального количества кислорода для выполнения ремонтных работ. Кислородные ресиверы должны продуваться только воздухом.

124. Плановый сброс водорода из технологических аппаратов должен осуществляться с предварительной продувкой трубопровода азотом.

125. Чистота водорода, вырабатываемого электролизными установками, должна быть не ниже 98,5%, а кислорода - не ниже 98% (объемных).

126. Для непрерывного контроля содержания примеси водорода в кислороде и кислорода в водороде электролизные установки должны быть оборудованы автоматическими газоанализаторами с сигнализацией максимально допустимых концентраций. Кроме того, не менее одного раза в смену должен производиться контрольный анализ газов переносными химическими газоанализаторами.

127. Величина максимально допустимого перепада давления между системами водорода и кислорода электролизера должна соответствовать паспортным данным организации-изготовителя, но не должна превышать 0,003 МПа.

128. Прикасаться к корпусу электролизера во время его работы не допускается, кроме операций по отбору проб, которые должны проводиться с применением защитных средств (диэлектрических перчаток, диэлектрических бот или стоя на диэлектрическом резиновом коврике), разрешенных для этих условий работы. Для предотвращения контакта с электролизером на его корпусе размещается предупреждающая надпись.

129. Включение электролизера в работу может производиться только после проверки состояния электроизоляции, осмотра аппаратуры и при отсутствии на них посторонних предметов.

130. Пуск электролизной установки после монтажа, ремонта и продолжительных остановок должен производиться под руководством главного энергетика организации или лица его замещающего.

131. Необходимость резервирования основного водородного оборудования определяется при проектировании с учетом непрерывности технологического процесса, условий эксплуатации, условий надежности и качества, предъявляемых к продукционному водороду, а также к производству, связанному с его потреблением.

132. При непрерывном технологическом процессе на период переключения водородного оборудования на резервное, а также при плановом техническом обслуживании и проверке приборов автоматики и предохранительных клапанов должен быть предусмотрен буферный запас водорода в ресиверах или газгольдерах. Расчет емкости ресиверов или газгольдеров проводится проектной организацией.

133. Расположение оборудования должно обеспечивать безопасность и удобство его обслуживания и ремонта. Общая компоновка оборудования должна удовлетворять требованиям НПА, ТНПА.

134. Расстояния между электролизерами, а также между электролизерами и стенами помещения должны соответствовать требованиям НПА, ТНПА по электробезопасности. Расстояния от токоведущих частей электролизера до металлических конструкций установки должны быть не менее чем 1,2 м при напряжении на электролизере до 65 В и 1,5 м - при напряжении более 65 В. Допускается уменьшать указанные расстояния до 0,8 м при надежной электроизоляции металлических конструкций.

135. При установке оборудования должны предусматриваться:

ширина основных проходов по фронту обслуживания машин (компрессоров, насосов, другого оборудования) и аппаратов, имеющих арматуру и контрольно-измерительные приборы, должна быть не менее 1,5 м;

для оборудования, расположенного на площадках, проходы должны быть не менее 0,8 м;

для малогабаритного оборудования (шириной и высотой до 0,8 м) разрешается уменьшать ширину основного прохода до 1,0 м;

ширина проходов между оборудованием, а также между оборудованием и стенами помещений при необходимости обслуживания его со всех сторон - не менее 1,0 м;

ширина проходов для осмотра и периодической проверки и регулировки оборудования и приборов - не менее 0,8 м;

ремонтные площадки для разборки, ревизии и чистки оборудования.

Минимальные расстояния для проходов устанавливаются между наиболее выступающими частями оборудования с учетом фундаментов, изоляции, ограждения и пр.

136. Допускается установка двух и более насосов на одном фундаменте; в этом случае расстояние между этими насосами определяется условиями их обслуживания.

137. Размещение ресиверов должно соответствовать требованиям Правил и обеспечивать удобство их обслуживания и ремонта.

138. Расстояние от лазов, расположенных на крышках и днищах оборудования, до выступающих строительных конструкций, аппаратов, трубопроводов, смонтированных над и под лазами, должно быть не менее 0,8 м. В отдельных обоснованных случаях допускается уменьшение этого расстояния до 0,6 м, что должно быть отражено в технической документации на данное оборудование.

139. Размещение газодувок и компрессоров в электролизерном отделении запрещается.

140. В помещении электролиза разрешается размещать установки каталитической очистки водорода и кислорода и их осушки, работающие под давлением, не превышающим давление электролиза.

141. Установки очистки и осушки водорода и кислорода, работающие под давлением компримирования, разрешается размещать в общем помещении с компрессорными установками.

142. Участки осушки и очистки водорода могут размещаться в обособленном здании комплекса производства водорода, энергоблоках или в производственных корпусах. Если участки осушки и очистки водорода необходимо разместить в энергоблоке или в производственном корпусе, то они устанавливаются на верхнем этаже с выходом в общий коридор через тамбур-шлюз.

143. Допускается хранение электролитического водорода в помещении производства водорода или отдельном помещении в трубчатых накопителях с интерметаллическими или другими наполнителями, в которых водород находится в связанном состоянии, при условии соблюдения требований настоящих Правил, а также разработанных организаций - изготовителем инструкций по их применению и эксплуатации.

144. Допускается размещать в помещении водородной компрессорной, предназначенной для наполнения баллонов, водокольцевые вакуум-насосы, используемые периодически для вакуумирования порожних баллонов перед наполнением.

145. Электронагреватели к узлам очистки и осушки водорода и кислорода допускается размещать снаружи здания у глухого участка стены. Высота глухого участка в этом случае должна быть не менее чем на 300 мм выше отметки верхней точки подогревателей.

146. Производственные помещения должны быть оборудованы грузоподъемными механизмами для проведения ремонтных работ и технологических операций.

147. Аппараты, находящиеся в технологическом режиме под давлением водорода до 0,07 МПа, после капитального ремонта и вновь установленные перед пуском в эксплуатацию, должны подвергаться испытаниям на плотность под давлением, составляющим 1,25 , но не более 0,1 МПа.

148. Проектирование, изготовление и эксплуатация аппаратов, работающих под давлением свыше 0,07 МПа, а также материалы для их изготовления должны соответствовать требованиям Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, утвержденных постановлением Министерства по чрезвычайным ситуациям Республики Беларусь от 27 декабря 2005 г. N 56 (Национальный реестр правовых актов Республики Беларусь, 2006 г., N 25, 8/13868).

149. Устройство и эксплуатация электролизеров должны соответствовать требованиям безопасности, предъявляемым к устройствам электроустановок и соответствовать требованиям безопасности, предъявляемым к эксплуатации электроустановок потребителей.

150. Конструкцией электролизеров должны быть предусмотрены специальные устройства (например, расширители) для предотвращения коррозионного разрушения газовых каналов и снижения пульсаций давления газо-электролитной эмульсии.

151. Методы антикоррозионной защиты деталей электролизеров решаются для каждой конструкции электролизера организацией-разработчиком. Рамы, патрубки и кольца коллекторов электролизеров, изготовленные из металла, должны быть защищены от коррозии футеровкой их щелочестойкими и токонепроводящими материалами (при обеспечении прочности покрытия), никелировкой или другим надежным способом.

Рамы электролизеров также могут быть защищены от коррозии путем установки снаружи ячеек шунтирующих устройств, снижающих потенциал между рамами (корпусами) ячеек до значения менее 1,5 В.

Электролизеры, у которых из-за особенностей конструкции коррозия не существенна и появление ее не ухудшает процесса электролиза, могут не иметь защиты от коррозии. В паспортах на эти электролизеры организация-изготовитель должна указывать, что эксплуатация их возможна без защиты от коррозии.

152. Электролизеры должны быть оборудованы электрической защитой от:

однополюсных коротких замыканий на землю, кроме электролизеров, у которых крайний электрод или корпус крайней ячейки по конструкции заземлен, например, через газоотделитель;

межполюсных коротких замыканий;

обратных токов при применении двигатель-генераторов.

153. Электролизеры после монтажа и капитального ремонта должны подвергаться гидравлическому испытанию на прочность и плотность в соответствии с техническими условиями организации-изготовителя.

154. Для хранения водорода под небольшим давлением могут применяться стальные мокрые газгольдеры постоянного объема, размещение которых должно удовлетворять требованиям настоящих Правил. Сброс водорода из газгольдеров должен осуществляться через гидрозатвор и предохранительные устройства с выводом труб сброса водорода выше колокола газгольдера.

155. Материалы аппаратов, работающих в водородосодержащей среде, должны быть выбраны с учетом влияния водородной коррозии.

156. Окраска оборудования и баллонов в соответствующий цвет выполняется в соответствии с НПА, ТНПА.

157. Теплоизоляция оборудования и трубопроводов, а также необходимость ее установки должны определяться в соответствии с требованиями НПА, ТНПА.

158. Наличие, выбор конструкции и место установки в технологической схеме водородной станции предохранительных устройств определяется проектной документацией. Пропускная способность предохранительных клапанов определяется в соответствии с требованиями НПА, ТНПА.

159. Проектирование, монтаж, обслуживание и эксплуатация мембранных предохранительных устройств, устанавливаемых на оборудовании водородных систем должны отвечать требованиям НПА, ТНПА.